• 陈奕迅熬通宵赚钱救父与蒋雯丽拍戏车中缠绵 不要轻易放弃。学习成长的路上,我们长路漫漫,只因学无止境。


    随着整个化工行业的不断发展,以及越来越多的小型化工企业加入了生产医药中间体行列,导致了行业内无序竞争日益激烈,为了更好的适应市场需要引入PDCA循环,目的是提高现场管理,进而提高产品质量。 关键词PDCA循环管理 河北九派制药有限公司前身是河北省药物研究所实验药厂,始建于1988年,合并成立于2005年3月31日,隶属于河北九派实业集团有限公司,是一家以科研开发和生产经营原料药及制剂、化工品、医药中间体为主的现代化高科技制药企业。 医药化工合成205车间主要生产头孢吡肟盐酸盐,为医药中间体,主要用于头孢吡肟原料的生产。所谓医药中间体,实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品。这种化工产品,不需要药品的生产许可证,在普通的化工厂即可生产,只要达到一定的级别,即可用于药品的合成。所以,对其生产环境和产品质量的要求都不高。 随着整个化工行业的不断发展,以及越来越多的小型化工企业加入了生产医药中间体行列,导致了行业内无序竞争日益激烈,所以在价格相近的情况下,质量的优劣成了企业的最大卖点。因此,医药化工合成205车间自2010年初引入PDCA循环,目的是提高现场管理,进而提高产品质量。 1P阶段——计划阶段 该阶段的主要任务是找出生产现场中存在的问题,通过分析,制 定改进的目标,确定达到这些目标的措施和方法。主要从以下三个步骤开展工作。 1.1分析现状,找出存在的问题 在没有引入PDCA循环之前,车间的现场存在的主要问题有一是物料、生产用具等随意摆放,到处可见,给人第一感觉是乱;二是现场使用的设备锈迹斑斑,油污点点,厂房死角处的卫生更是杂物横生,给人第一感觉是差;三是跑冒滴漏情况到处存在;四是员工的清洁与质量意识淡薄等。 1.2分析产生现状问题的原因 ①管理人员质量管理意识差,规章制度不健全,无章可循,无法可依;②检查、考核制度执行不彻底,检查是为了公司检查而检查,存在应付心里;③员工的培训工作只是为了检查而做,趋于表面,没有做到实处。 1.3针对找出的主要问题,制定措施计划 这一步骤很重要,所指定的措施计划要具体,切实可行。针对以上找出的主要问题,制定措施计划为①建立健全并完善车间规章制度,确保各项活动有章可循,有法可依;②现场管理引进“7S”管理,即“整理(Sort)”、“整顿(Straighten)”、“清扫(Sweep)”、“清洁(Sanitary)”、“素养(Sentiment)”、“安全(Safety)”、“节约(Save)”;③建立严肃、严格的检查、考核制度,使违规操作无可乘之机。 2D阶段——实施阶段 该阶段的任务是按照P阶段制定的计划、方案去执行。车间首先将建立的规章、标准、方法对全体员工进行培训,使他们知道本职工作应遵循什么样的规则、达到什么样的标准要求,即5W1H,What(做什么)、Why(为什么做)、Who(谁做)、Where(在哪里做)、When(何时完成)、How(如何做)。其次车间明确分工,成立现场安全检查小组,主任为组长,主管设备及质量的副主任为副组长,工艺员、设备员、材料员、物料员、班组长为组员。 3C阶段——检查阶段 该阶段的任务是按照制定的措施计划对过程进行监督检查,并对执行的效果进行评估,最终评价是否达到预期的效果。检查分为三个阶段进行一是班组按照规定的标准自查自评,频率为每班一次(四班两运转);二是车间现场安全检查小组按照规定的标准逐条逐项进行检查评价,频率为每周二次;三是公司领导及相关职能部门对各车间进行抽查考评,频率为每周一次。车间及公司得出的成绩和不足,均为下一阶段制定工作计划提供客观的依据。 4A阶段——处理阶段 该阶段的主要任务是把成功的经验加以肯定,形成标准;对发现的不足,也要认真地总结。在实际的检查运行中,结合车间现场安全检查小组及公司级检查组得出的结果,对其进行分析、讨论、总结、评价,并兑现奖惩。为改进工作应再次确认5W1H,将其标准化,即制定成工作中的标准,并做到全员详细、细致的教育培训。对改进效果不显著的措施及改进实施过程中出现的问题,进行原因分析,寻求达标的方法,补充修订对策计划,转到下一个PDCA循环中加以解决。 以上P、D、C、A每月循环一次,使车间现场管理工作得到了稳定而快速的提高。 5结果 我车间自引入PDCA循环后生产管理工作有了质的飞跃,不但建立健全了规章制度,并通过有效的培训及奖惩机制,更大程度的调动了大家的工作积极性。取得的成果即为明显,车间现场焕然一新,连续4个月获得公司级评比第一名,并每月得到了一定的现金奖励,车间再将现金奖励按比例发放给班组评比的前两名。班组不但得到了实惠,车间也获得了更大的好处。近一年来,产品的内在质量也明显有了提高,没有了市场的质量反馈,反而给企业带来了更大的产品竞争力。车间下一目标为在现有的基础上,再次分析人(Man)、机(Machine)、料(Material)、法(Method)、测(Measurement)、环(Environent)(简称5M1E)的影响,降低生产成本,提高产品质量。 目前,这一管理模式已在另两个医药化工合成车间进行推广,很多优秀的做法在领导的支持下不断进行创新,使化工合成车间的现场管理逐步走向制度化、规范化、标准化。通过完整的PDCA循环,大环套小环、环环相扣,以及现场管理评价考核机制的不断完善,使车间的整体竞争力得到了提升,并得到了良好的市场收益。

    上一篇:非物质文化遗产的旅游开发

    下一篇:青海开启冬春季旅游模式 百余项活动“破冰”季